25 多流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国 U血 ∞r公 司和克劳勃公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比 ，各 层厚度的控制和调节 比较困难 ， 层间界面不够清晰 ，界 面处两层料流有可能发生相互干扰 ，尤 其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。
国外 ，制 造平膜和流延膜共挤 出的厂家有美 国 Cloeren和 EDI公 司 ，德国 Unicor公 司和克劳勃公司等。挤出复合膜的宽度为 100mm到 10m，复 合层数为五层 ，膜 厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝 自动反馈来控制模唇开度 。每一个模唇调节螺丝都配以一个调节块 ，包 括一根加热棒和一个空气冷却通道。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源 ，以 增加或减少调节块的长度 ，从 而改变模唇的开度。
38 .树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ，在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ，以 g/10m“ 表示。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 ， 一般来说 ，树 脂的熔融指数越高 ，则 其流动性越好 ，广告袋定制哪家好，熔 融薄膜的黏度越低 ，黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ，不 宜选用熔融指数太小的树脂 ，如 果树脂的熔融指数偏小 ，其 分子量较大 ，但 融合性却比较差 ，不 能与被涂布基材很好地黏合 ，致 使剥离强度有所下降。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ，一 般选用熔融指数为 4~
7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ，支 链含量越高 ，表面越容易活化，黏合力就越大 ，对剥离强度的提高也就越有利。
9 共挤复合法共挤出复合法是利用多台挤出机 ，通过一个多流道的复合机头 ，生产多层结构的复合薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高 ，近 年来随着机械加工和制造技术的成熟 ，共挤出复合法得到较快发展 ，从最早的2层到现在的 9层 复合膜都可以生产 ，根 据功能的需要 ，可 选择不同的材料 ，比 如一种典型的 7层 复合膜 ，其 芯层是 EVOH，夹 在 2层 尼龙膜之间 ，提 高了阻隔性能 ，减 少了膜的厚度 ，外 层用黏合剂复合 PE或 EVA作 热封层 ，这 样确保 了包装的需要 ，又降低了成本。据有关调查表明 ，南京广告袋，发 达国家的共挤包装薄膜 占整个软塑包装材料的40%，而我国仅 占 6%，因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间 ，随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高 ，预 计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说 ，共 挤出复合包括共挤吹膜和共挤流延2种方法。据 W⒏ H公 司最、新介绍 ，用 于生产多层 (3层 、5层 、7层 )阻 隔复合薄膜的吹膜生产线 ，最 、大产量达 1000k酽 h;厚 度可控制在 7~251mm，在满足功能需要的条件下 ，超 薄型薄膜节约了资源 ，减 少了包装废弃物 ，符 合环保要求 ;由 于采用了新的技术 ，气 泡更加稳定 ，对 薄膜厚度偏差的控制更加精、确。
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